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采用日本HPM75無(wú)磁模具鋼材料制作模具的工藝流程
    （1）、工藝流程：鍛造—高溫退火—粗加工—固溶軟化處理—半精加工—時(shí)效硬化處理—精加工—滲氮。
    （2）、HPM75材料熱處理特性表面：此種材料是通過(guò)二次硬化方式來(lái)提高硬度，另外這種材料本身機(jī)加工是粘性較大，造成刀具極易磨損；在固溶軟化處理后機(jī)械加工性可有效提高，再加工適當(dāng)?shù)睦鋮s液，有利于半精加工中尺寸的保證，也有利于小孔的鉆加工和螺紋加工。時(shí)效硬化處理后的精加工是最后一道機(jī)械加工工序，對(duì)于要滲氮的模具則要進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整，滲氮是為了進(jìn)一步提高模具表面硬度、耐磨性及其使用壽命，提高毛坯的可脫模性、毛坯質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
4、HPM75無(wú)磁鋼制作的模具的滲氮工藝（表面氮化處理工藝）
    （1）試驗(yàn)用材：HPM75無(wú)磁鋼化學(xué)成分如下表：

C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W
0.69	0.65	15.3	0.02	0.01	2.31	0.75	1.83	0.62

注：材料狀態(tài)為固溶+時(shí)效，硬度為47HRC。
    （2）、試驗(yàn)方法：試驗(yàn)采用8mm*15mm*30mm試樣，分別在LD50離子滲氮爐和RN35氣體氮碳共滲爐中進(jìn)行，用硬度剃度法檢測(cè)滲層深度。
    結(jié)果與分析：離子、氣體滲氮表面硬度分別為1130HV_0.3，1180HV_0.3，總層深分別為0.21mm，0.15mm。兩種滲氮工藝的基體硬度均為490HV_0.3。
兩種滲氮工藝處理的模具較固溶+時(shí)效態(tài)的壽命分別提高3.2倍和2.3倍。HPM75無(wú)磁鋼含有較多合金元素，這些元素與氮結(jié)合，使得模具表面具有很高的硬度及耐磨性，從而大幅度地提高了模具的使用壽命。
5、結(jié)語(yǔ)
    （1）、正確采用HPM75無(wú)磁鋼的熱處理工藝和在模具加工中的工藝流程，有利于模具的加工和正常使用。
    （2）、氣體氮碳共滲較大幅度提高了HPM75無(wú)磁鋼制模具的表面硬度、耐磨性、使用壽命。用其壓制的毛坯件表面光亮、易于脫模，提高了毛坯件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
    （3）、滲氮不改變HPM75鋼的不導(dǎo)磁性。